Це передове обладнання для штампування металевих деталей, що забезпечує високу точність, надійність та ефективність. Вона розроблена для використання у різних промислових секторах, таких як автомобілебудування, виробництво побутової техніки, приладобудування та аерокосмічна галузь.
Характеристики машини:
Силовий діапазон:
Прес-машини серії ALG доступні в діапазоні зусиль від 160 до 500 тонн (моделі ALG-160, ALG-200, ALG-250, ALG-315, ALG-400, ALG-500). Це робить їх придатними для широкого спектру додатків від невеликих деталей до великогабаритних металевих виробів.
Тип конструкції:
Відкрита конструкція C-подібного каркасу: забезпечує легкий доступ до штампувальної зони, що спрощує встановлення інструменту, а також обслуговування та регулювання машини.
Зварний корпус: прес-машина має зварну конструкцію сталевих пластин, що сприяє високій жорсткості та довговічності машини. Вібрації зведені до мінімуму, що покращує точність штампування.
Привідна система:
Подвійний кривошипний механізм: дозволяє розподіляти зусилля рівномірніше, що підвищує стабільність роботи при штампуванні складних деталей.
Пневматична фрикційна муфта: комбіноване гальмо з низьким рівнем шуму та високим рівнем стійкості до зношування. Муфта забезпечує плавний пуск та гальмування, мінімізуючи шум та збільшуючи термін служби машини.
Система управління:
ПЛК (Програмований логічний контролер): забезпечує високу точність управління процесами, знижуючи ризик помилок та підвищуючи безпеку оператора.
Дуплексний запобіжний клапан: вбудована система безпеки для захисту машини від пошкоджень при перевантаженні.
Різні режими роботи: машина може працювати в одноразовому, покроковому чи безперервному режимі, що робить її універсальною для різних типів операцій.
Додаткові опції:
Автоматична подача: можлива інтеграція з розмотувачем та випрямлячем, NC сервофідером, а також з маніпуляторами та роботизованими системами для створення повної виробничої лінії.
Фотоелектричний захисний пристрій: для підвищення безпеки оператора, запобігаючи ненавмисному доступу до робочої зони.
Пневматичний балансуючий пристрій: застосовується на моделях 80 тонн і вище, що підвищує точність та стабільність під час роботи.
Переваги:
Енергозбереження: порівняно з традиційними пресами, серія машин може скоротити споживання енергії до 30%.
Низький рівень шуму: завдяки використанню пневматичних муфт та добре продуманої конструкції рівень шуму в процесі роботи значно знижений, що покращує умови праці.
Висока точність: фіксована система направляючих у шість сторін забезпечує високу стабільність переміщення штампувальної головки, що збільшує точність обробки деталей.
Модульність та масштабованість: можливість інтеграції з різними автоматизованими системами (роботи, маніпулятори, фідери) дозволяє створити повну автоматичну лінію для виробництва.
Застосування:
Прес-машини серії ALG використовуються для штампування металевих виробів та можуть застосовуватись у таких галузях, як:
Автомобілебудування: виробництво автозапчастин (кузовні деталі, кондиціонування, фільтри).
Побутова техніка: створення металевих деталей для пральних машин, холодильників, мікрохвильових печей та кухонної техніки.
Медична техніка: Виготовлення високоточних металевих компонентів для медичного обладнання.
Аерокосмічна промисловість: штампування легких, але міцних металевих елементів для літаків та космічних апаратів.
Рішення для виробничої лінії:
Компанія KINGLAN пропонує комплексне рішення для автоматизації штампувального виробництва, що включає:
Силовий прес: серцевина виробничої лінії.
Живильник та розмотувач: для автоматичної подачі металу в прес.
Прес-форми: прогресивні та точні форми для штампування деталей.
Роботизовані маніпулятори: для автоматизації процесів завантаження та вивантаження матеріалів, а також для переміщення готових деталей.
Висновок:
Низькошумні штампувальні прес-машини серії ALG – це універсальні та високоточні рішення для виробництва металевих деталей, що відрізняються високою ефективністю та можливістю інтеграції з автоматизованими системами. Їх застосування може значно покращити якість продукції, скоротити час на виробництво та зменшити енергоспоживання.
